1. Размеры заготовки соответствуют заявленным, но качество обработки поверхности низкое.
причина проблемы:
1) Наконечник инструмента поврежден и не заточен.
2) Станок резонирует, и его положение нестабильно.
3) Машина ползет.
4) Технология обработки неудовлетворительная.
Решение(в отличие от вышеизложенного):
1) Если инструмент изношен или поврежден и потерял остроту, его следует заточить или выбрать более подходящий инструмент для выравнивания.
2) Если станок резонирует или установлен неровно, отрегулируйте уровень, заложите фундамент и закрепите его плавно.
3) Причиной механического сползания является сильный износ направляющей каретки, а также износ или ослабление шарикового подшипника. Станок следует обслуживать, проволоку необходимо очищать после завершения работы, а также своевременно добавлять смазку для уменьшения трения.
4) Выберите охлаждающую жидкость, подходящую для обработки заготовки; если она может соответствовать требованиям других технологических процессов, постарайтесь выбрать более высокую скорость вращения шпинделя.
2. Явление конусности и малого диаметра головки на заготовке.
причина проблемы:
1) Уровень станка отрегулирован неправильно: один уровень выше, другой ниже, что приводит к неравномерному размещению.
2) При вращении длинного вала материал заготовки относительно твердый, и инструмент врезается глубже, вызывая явление осыпания инструмента.
3) Кожух задней бабки не соосен со шпинделем.
решение
1) Используйте строительный уровень для выравнивания станка, заложите прочный фундамент и закрепите станок, чтобы повысить его прочность.
2) Выберите оптимальный технологический процесс и соответствующую подачу резания, чтобы предотвратить деформацию инструмента.
3) Отрегулируйте заднюю бабку.
3. Индикатор фазы привода работает нормально, но размер заготовки отличается.
причина проблемы
1) Длительная высокоскоростная эксплуатация каретки станка приводит к износу шнека и подшипника.
2) Из-за высокой точности позиционирования инструментальной стойки при длительной эксплуатации возникают отклонения.
3) Каретка каждый раз точно возвращается в исходную точку обработки, но размеры обрабатываемой заготовки все равно изменяются. Это явление обычно вызвано главным валом. Высокоскоростное вращение главного вала приводит к серьезному износу подшипников, что влечет за собой изменение размеров обрабатываемой детали.
Решение(сравните с вышеизложенным)
1) Обопритесь на нижнюю часть инструментальной стойки индикатором часового типа и отредактируйте стандартную программу цикла в системе, чтобы проверить точность повторного позиционирования каретки, отрегулировать зазор винта и заменить подшипник.
2) Проверьте точность повторного позиционирования держателя инструмента с помощью индикатора часового типа, отрегулируйте станок или замените держатель инструмента.
3) Используйте индикатор часового типа, чтобы проверить, можно ли точно вернуть заготовку в исходную точку программы; если возможно, проверьте шпиндель и замените подшипник.
4. Изменение размеров заготовки или изменение осевого положения.
причина проблемы
1) Скорость позиционирования слишком высока, и привод и двигатель не успевают среагировать.
2) После длительного трения и износа винт и подшипник механической каретки затягиваются слишком сильно и заклинивают.
3) После замены инструмента держатель инструмента слишком расшатан и недостаточно затянут.
4) Отредактированная программа некорректна, начало и конец не реагируют или компенсация инструмента не отменяется, программа завершается.
5) Неправильно установлено электронное передаточное число или шаг переключения передач системы.
Решение(сравните с вышеизложенным)
1) Если скорость быстрого позиционирования слишком высока, отрегулируйте скорость G0, а также время и ускорение при резком торможении, чтобы привод и двигатель работали в обычном режиме на номинальной рабочей частоте.
2) После износа станка каретка, шнековый стержень и подшипник заклинивают, и их необходимо отрегулировать и отремонтировать.
3) Если после замены инструмента инструментальная стойка слишком расшатана, проверьте, соблюдается ли время реверсирования инструментальной стойки, проверьте износ турбинного колеса внутри инструментальной стойки, не слишком ли велик зазор, не слишком ли неплотно установлена деталь и т. д.
4) Если проблема вызвана программой, необходимо модифицировать программу, усовершенствовать ее в соответствии с требованиями чертежа заготовки, выбрать подходящую технологию обработки и написать корректную программу согласно инструкциям руководства.
5) Если отклонение размеров окажется слишком большим, проверьте правильность настройки параметров системы, особенно наличие повреждений таких параметров, как электронное передаточное число и угол шага. Это явление можно измерить с помощью стопроцентного измерительного прибора.
5. Эффект обработки дугой не идеален, и размер не соответствует требуемому.
причина проблемы
1) Перекрытие частот колебаний вызывает резонанс.
2) Технология обработки.
3) Параметры настройки необоснованны, а скорость подачи слишком высока, что приводит к нарушению синхронизации процесса дуговой обработки.
4) Ослабление крепления из-за большого зазора между винтом и резьбой или рассогласование, вызванное чрезмерным затягиванием винта.
5) Ремень ГРМ изношен.
решение
1) Найдите резонансные участки и измените их частоту, чтобы избежать резонанса.
2) Учитывайте технологию обработки материала заготовки и составьте программу с учетом всех нюансов.
3) Для шаговых двигателей скорость обработки F нельзя устанавливать слишком высокой.
4) Проверена ли надежная и устойчивая установка станка, не слишком ли туго затянута каретка после износа, не увеличился ли зазор или не ослабло ли держатель инструмента и т. д.
5) Замените ремень ГРМ.
6. В серийном производстве иногда заготовка выходит за пределы допустимых отклонений.
1) Иногда в процессе массового производства изменяется размер детали, после чего она обрабатывается без изменения каких-либо параметров, но возвращается к нормальному значению.
2) В ходе массового производства иногда возникали неточности в размерах, и даже после продолжения обработки размер оставался неудовлетворительным, а после повторной настройки инструмента становился точным.
решение
1) Инструмент и приспособления должны быть тщательно проверены, при этом необходимо учитывать метод работы оператора и надежность зажима; из-за изменения размеров, вызванного зажимом, инструмент необходимо усовершенствовать, чтобы избежать ошибок в расчетах, допущенных рабочими по небрежности.
2) Система числового управления может подвергаться воздействию колебаний внешнего источника питания или автоматически генерировать помеховые импульсы после возникновения помех, которые будут передаваться на привод и вызывать поступление избыточных импульсов, влияющих на скорость вращения двигателя; необходимо понимать закономерности и стараться принимать меры по защите от помех. Например, следует изолировать силовой электрический кабель с сильным электрическим полем от слабой сигнальной линии, добавить конденсатор для поглощения помех и использовать экранированный провод для изоляции. Кроме того, необходимо проверить надежность заземляющего провода, обеспечить максимально близкое расположение заземляющего контакта и принять все необходимые меры для предотвращения помех в системе.
Дата публикации: 10 марта 2021 г.
