1. Размер заготовки точный, а качество поверхности плохое.
причина проблемы:
1) Наконечник инструмента поврежден и не острый.
2) Станок резонирует, и установка нестабильна.
3) Машина ползет.
4) Плохая технология обработки.
Решение (в отличие от приведенного выше):
1) Если инструмент не остро заточен после износа или повреждения, переточите инструмент или выберите лучший инструмент для повторного выравнивания инструмента.
2) Станок резонирует или установлен неравномерно, отрегулируйте уровень, положите фундамент и плавно зафиксируйте его.
3) Причина механического скольжения заключается в том, что направляющая каретки сильно изношена, а шарик винта изношен или ослаблен. Станок следует обслуживать, а проволоку очищать после выхода из работы и вовремя добавлять смазку, чтобы уменьшить трение.
4) Выбрать охлаждающую жидкость, подходящую для обработки заготовки; если он может соответствовать требованиям обработки других процессов, попробуйте выбрать более высокую скорость шпинделя.
2. Явление конуса и маленькой головки на заготовке.
причина проблемы:
1) Уровень машины не отрегулирован должным образом, один высокий и один низкий, что приводит к неравномерному размещению.
2) При вращении длинного вала материал заготовки становится относительно твердым, и инструмент въедается глубже, вызывая явление проседания инструмента.
3) Коушек задней бабки не соосен шпинделю.
решение
1) Используйте спиртовой уровень, чтобы отрегулировать уровень станка, заложить прочное основание и закрепить станок, чтобы повысить его прочность.
2) Выберите разумный процесс и подходящую подачу резания, чтобы инструмент не деформировался.
3) Отрегулируйте заднюю бабку.
3. Свет фазы привода нормальный, но размер заготовки другой.
причина проблемы
1) Длительная высокоскоростная работа каретки станка приводит к износу винтовой тяги и подшипника.
2) Повторяющаяся точность позиционирования резцедержателя приводит к отклонениям при длительном использовании.
3) Каретка может каждый раз точно возвращаться в начальную точку обработки, но размер обрабатываемой детали все равно меняется. Это явление обычно вызвано главным валом. Высокоскоростное вращение главного вала вызывает серьезный износ подшипника, что приводит к изменению размеров обработки.
Решение (сравните с выше)
1) Обопритесь на нижнюю часть стойки инструмента с циферблатным индикатором и отредактируйте программу постоянного цикла через систему, чтобы проверить точность повторения позиционирования каретки, отрегулировать зазор винта и заменить подшипник.
2) Проверьте точность повторения позиционирования держателя инструмента по циферблатному индикатору, отрегулируйте станок или замените держатель инструмента.
3) Используйте индикатор с круговой шкалой, чтобы проверить, можно ли точно вернуть заготовку в начальную точку программы; по возможности проверьте шпиндель и замените подшипник.
4. Изменения размера заготовки или осевые изменения
причина проблемы
1) Быстрая скорость позиционирования слишком высокая, привод и двигатель не могут реагировать.
2) После длительного трения и износа механический винт каретки и подшипник слишком затянуты и зажаты.
3) Резцедержатель слишком ослаблен и не затянут после смены инструмента.
4) Отредактированная программа неверна, головка и хвост не реагируют или коррекция инструмента не отменена, она завершается.
5) Неправильно настроено передаточное отношение электронного редуктора или угол шага системы.
Решение (сравните с выше)
1) Если скорость быстрого позиционирования слишком высока, отрегулируйте скорость G0, ускорение и замедление резания и время соответствующим образом, чтобы привод и двигатель работали нормально при номинальной рабочей частоте.
2) После износа станка каретка, винтовой стержень и подшипник слишком затянуты и зажаты, и их необходимо отрегулировать и отремонтировать.
3) Если резцедержатель слишком ослаблен после смены инструмента, проверьте, удовлетворяется ли время реверсирования резцедержателя, проверьте, не изношено ли турбинное колесо внутри резцового столба, не слишком ли велик зазор, не слишком ли велика установка рыхлый и т. д.
4) Если это вызвано программой, вы должны изменить программу, улучшить в соответствии с требованиями чертежа детали, выбрать разумную технологию обработки и написать правильную программу в соответствии с инструкциями руководства.
5) Если отклонение размера оказывается слишком большим, проверьте, правильно ли установлены параметры системы, особенно, не повреждены ли такие параметры, как передаточное отношение электронного редуктора и угол шага. Это явление можно измерить, ударив по стопроцентному метру.
5. Эффект от механической обработки дугой не идеален, и размер не на своем месте.
причина проблемы
1) Перекрытие частот вибрации вызывает резонанс.
2) Технология обработки.
3) Необоснованная установка параметра и слишком высокая скорость подачи, что приводит к несоответствию шага обработки дуги.
4) Ослабление из-за большого зазора винта или отклонение от шага из-за чрезмерной затяжки винта.
5) Изношен ремень ГРМ.
решение
1) Найдите резонирующие части и измените их частоту, чтобы избежать резонанса.
2) Учитывать технологию обработки обрабатываемого материала и разумно составлять программу.
3) Для шаговых двигателей скорость обработки F не может быть слишком высокой.
4) Надежно и устойчиво ли установлен станок, слишком ли плотно затянута каретка после износа, увеличен ли зазор, ослаблен ли держатель инструмента и т. Д.
5) Заменить ремень ГРМ.
6. В массовом производстве иногда заготовка выходит за допустимые пределы.
1) Иногда при массовом производстве размер элемента изменялся, а затем он обрабатывается без изменения каких-либо параметров, но возвращается к нормальному состоянию.
2) Иногда при массовом производстве возникал неточный размер, а затем размер все еще оставался неквалифицированным после продолжения обработки, и он был точным после повторной настройки инструмента.
решение
1) Инструменты и приспособления должны быть тщательно проверены, и должны быть приняты во внимание методы работы оператора и надежность зажима; из-за изменения размера, вызванного зажимом, инструмент должен быть улучшен, чтобы избежать неправильной оценки со стороны рабочих из-за человеческой халатности.
2) На систему числового программного управления могут влиять колебания внешнего источника питания или автоматически генерироваться импульсы помех после возмущения, которые будут переданы на привод и заставят привод получить избыточные импульсы, чтобы заставить двигатель работать более или менее. ; понять закон и попытаться принять некоторые меры защиты от помех, например, прочный электрический кабель с сильными помехами электрического поля изолирован от линии слабого электрического сигнала, добавлен конденсатор поглощения помех и используется экранированный провод для изоляция. Кроме того, проверьте, надежно ли подключен заземляющий провод, ближайший заземляющий контакт, и следует принять все меры по предотвращению помех, чтобы избежать помех системе.
Время публикации: мар-10-2021