1. Размер заготовки точный, но качество поверхности плохое.
причина проблемы:
1) Кончик инструмента поврежден и не острый.
2) Станок резонирует, а его положение нестабильно.
3) Машина имеет феномен ползания.
4) Технология обработки плохая.
Решение(в отличие от вышесказанного):
1) Если инструмент стал не острым из-за износа или повреждения, заточите его заново или выберите более подходящий инструмент для повторной настройки.
2) Станок резонирует или установлен неровно, отрегулируйте уровень, заложите фундамент и закрепите его ровно.
3) Причиной проскальзывания механизма является сильный износ направляющей каретки, а также износ или ослабление шарикоподшипникового винта. Необходимо проводить техническое обслуживание станка, очищать проволоку после окончания работы и своевременно добавлять смазку для снижения трения.
4) Выберите охлаждающую жидкость, подходящую для обработки заготовки; если она может удовлетворить требованиям обработки других процессов, попробуйте выбрать более высокую скорость шпинделя.
2. Явление конусности и малой головки на заготовке
причина проблемы:
1) Уровень машины не отрегулирован должным образом, один выше, другой ниже, что приводит к неравномерному размещению.
2) При точении длинного вала материал заготовки относительно твердый, и инструмент врезается глубже, вызывая явление задирания инструмента.
3) Коукс задней бабки не концентричен со шпинделем.
решение
1) Используйте уровень для регулировки уровня станка, заложите прочный фундамент и закрепите станок, чтобы повысить его прочность.
2) Выберите разумный процесс и соответствующую подачу резания, чтобы предотвратить выход инструмента из строя.
3) Отрегулируйте заднюю бабку.
3. Фазовый индикатор привода горит нормально, но размер заготовки отличается.
причина проблемы
1) Длительная высокоскоростная работа каретки станка приводит к износу ходового винта и подшипника.
2) Повторяющаяся точность позиционирования резцедержателя приводит к отклонениям при длительном использовании.
3) Каретка может каждый раз точно возвращаться в исходную точку обработки, но размер обрабатываемой заготовки всё равно меняется. Это явление обычно связано с главным валом. Высокоскоростное вращение главного вала приводит к значительному износу подшипника, что приводит к изменению размеров обработки.
Решение(сравните с вышеизложенным)
1) Опираясь на нижнюю часть резцедержателя с помощью циферблатного индикатора, отредактируйте программу стандартного цикла с помощью системы, чтобы проверить точность повторного позиционирования каретки, отрегулировать зазор винта и заменить подшипник.
2) Проверьте точность повторного позиционирования держателя инструмента с помощью циферблатного индикатора, отрегулируйте станок или замените держатель инструмента.
3) С помощью циферблатного индикатора проверьте, можно ли точно вернуть заготовку в начальную точку программы; если возможно, проверьте шпиндель и замените подшипник.
4. Изменения размеров заготовки или осевые изменения
причина проблемы
1) Скорость быстрого позиционирования слишком высокая, и привод и двигатель не могут отреагировать.
2) В результате длительного трения и износа винт механической каретки и подшипник затянуты слишком сильно и заклинены.
3) Резцедержатель слишком свободен и не затянут после замены инструмента.
4) Отредактированная программа неверна, голова и хвост не реагируют или компенсация инструмента не отменена, она завершается.
5) Неправильно установлено передаточное отношение или угол шага электронной передачи системы.
Решение(сравните с вышеизложенным)
1) Если скорость быстрого позиционирования слишком высокая, отрегулируйте скорость G0, ускорение и замедление резки, а также время соответствующим образом, чтобы привод и двигатель работали нормально на номинальной рабочей частоте.
2) После износа станка каретка, ходовой винт и подшипник оказываются слишком тугими и застревают, их необходимо отрегулировать и отремонтировать.
3) Если после смены инструмента держатель инструмента оказался слишком свободным, проверьте, соблюдено ли время обратного хода держателя инструмента, проверьте, не изношено ли колесо турбины внутри держателя инструмента, не слишком ли велик зазор, не слишком ли свободна установка и т. д.
4) Если проблема в программе, необходимо ее доработать, усовершенствовать в соответствии с требованиями чертежа детали, выбрать разумную технологию обработки и написать правильную программу в соответствии с указаниями руководства.
5) Если отклонение размера слишком велико, проверьте правильность настройки параметров системы, особенно таких параметров, как передаточное отношение электронного редуктора и угол шага. Это явление можно измерить, проведя стопроцентный замер.
5. Эффект обработки дуги не идеален, а размер не на месте.
причина проблемы
1) Наложение частот колебаний вызывает резонанс.
2) Технология обработки.
3) Нерациональная настройка параметров и слишком высокая скорость подачи, из-за чего происходит сбой в обработке дуги.
4) Ослабление, вызванное большим зазором винта или несоответствием, вызванным чрезмерным затягиванием винта.
5) Ремень ГРМ изношен.
решение
1) Найдите резонансные части и измените их частоту, чтобы избежать резонанса.
2) Учитывайте технологию обработки материала заготовки и обоснованно составляйте программу.
3) Для шаговых двигателей скорость обработки F не может быть установлена слишком высокой.
4) Надежно ли установлен и устойчиво ли установлен станок, не слишком ли тугая каретка из-за износа, не увеличен ли зазор или не ослаблен ли держатель инструмента и т. д.
5) Замените ремень ГРМ.
6. В массовом производстве иногда заготовка выходит за пределы допуска.
1) Иногда в процессе массового производства размер детали изменяется, и тогда ее обрабатывают без изменения каких-либо параметров, но она возвращается в нормальное состояние.
2) Иногда при массовом производстве возникал неточный размер, и после продолжения обработки размер оставался неточным, а после повторной настройки инструмента становился точным.
решение
1) Необходимо тщательно проверить инструменты и приспособления, а также принять во внимание метод работы оператора и надежность зажима; из-за изменения размера, вызванного зажимом, инструменты следует усовершенствовать, чтобы избежать неправильной оценки рабочими из-за человеческой халатности.
2) Система числового программного управления может быть подвержена влиянию колебаний внешнего источника питания или автоматически генерировать помехи после воздействия помех, которые передаются на привод и приводят к тому, что привод получает избыточные импульсы, чтобы управлять двигателем с большей или меньшей скоростью. Необходимо понимать закон и попытаться принять меры по борьбе с помехами. Например, изолируйте сильный электрический кабель с сильными помехами от линии со слабым электрическим сигналом, добавив поглощающий помехи конденсатор и используя экранированный провод для изоляции. Кроме того, проверьте надежность подключения заземляющего провода, ближайший заземляющий контакт и примите все меры по борьбе с помехами, чтобы избежать помех в системе.
Время публикации: 10 марта 2021 г.
